탄광 가스 발전

석탄 광산 가스 발전기 세트

지하 탄광 작업에서 회수된 탄광 가스(CMM 및 VAM)용으로 구성된 불꽃점화 가스 엔진 발전기는 광산 현장에서 지속적인 발전을 위한 통합 가스 조절, 화염 방지기, 엔진, 교류 발전기 및 제어 패널을 갖추고 있습니다.

연료 석탄 광산 메탄

신청 광산 현장 전력

표준 ATEX 구역 2 준비

주요 평가

100-4000 kW 출력 범위

25-60% 메탄 함량

1500 rpm 엔진 속도

최대 85% CHP 효율성

제품소개

탄광 가스 발전기 세트는 지하 석탄 채굴 작업에서 회수된 석탄 광산 메탄(CMM)으로 작동하도록 구성된 불꽃 점화 가스 엔진 발전기입니다. 석탄 광산 가스는 일반적으로 25~60%의 메탄을 함유하고 있으며 배수 방법과 광산 조건에 따라 다양한 농도의 질소, 산소, 이산화탄소 및 수분, 먼지, 황 화합물을 포함한 미량 오염 물질이 포함되어 있습니다. 이 세트에는 탈황, 수분 제거, 미립자 여과, 화염 방지기 보호 및 엔진 상류의 압력 조절을 위한 가스 조절 트레인이 통합되어 있으며, 가스 엔진, 교류 발전기, 냉각 시스템 및 제어 패널이 통합 장치로 조립되어 있습니다. 출력 범위는 100kW ~ 4,000kW이며, 엔진 속도는 50Hz 출력의 경우 1500rpm, 60Hz 출력의 경우 1800rpm으로 설정됩니다. 제어판은 엔진 시동 및 정지, 가스 공급 조절, 교류 발전기 여자, 동기화 및 보호 기능을 관리합니다. 이 세트는 포집된 메탄이 전기 및 사용 가능한 열로 변환되는 탄광 현장에 적용되어 환기 공기 및 배수 시스템에서 메탄 방출을 줄이면서 구매 전력을 상쇄합니다.

B2B 운영의 핵심 이점

탄광 가스 프로젝트의 가스 품질, 안전 및 규제 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.

안전

화염 방지기 및 가스 열차 보호

가스 트레인에는 광산 안전 요구 사항을 준수하는 화염 방지 장치 및 폭발 방지 장치가 포함되어 역화 발생 시 업스트림 가스 소스로부터 엔진을 격리합니다. 제어 로직에는 비정상적인 압력, 온도 또는 화염 감지 신호에 대한 자동 가스 차단이 포함됩니다.

연료 범위

저농도 메탄 생산 능력

엔진은 메탄 함량이 25~60%인 탄광 가스용으로 구성할 수 있어 광산 수명 동안 농도가 변하는 배수 가스를 작동할 수 있습니다. 가스 혼합 및 공기-연료 제어는 메탄 함량의 변동을 보상하여 안정적인 연소를 유지합니다.

배출량

메탄 배출 감소

탄광 메탄은 대기로 방출될 때 이산화탄소보다 지구 온난화 지수가 상당히 높습니다. 가스 엔진의 현장 연소는 포집된 메탄을 전기와 열로 변환하여 광산에서 배출되는 메탄의 양을 줄이고 현장 수준의 배출 감소 목표를 지원합니다.

가동 시간

지속적인 의무 및 고가용성

석탄 광산 가스 작동을 위해 구성된 발전기 세트는 애플리케이션 지침에 따라 유지 관리될 때 계획된 작동 시간의 최대 98%까지 가용성 목표를 가진 연속 작동 등급입니다. 이는 광산 현장 기본 부하 전원 공급과 장기 전력 구매 계약에 따른 일관된 수익을 지원합니다.

규정 준수

광산 안전 및 배출 규정 준수 지원

가스 모니터링, 원격 정지 및 장비 인증 요구 사항을 포함하여 프로젝트 위치에 적용 가능한 탄광 가스 활용 표준을 충족하도록 발전기 세트를 구성할 수 있습니다. 제어 시스템은 가스 감지 신호를 통합하고 메탄 농도 및 가스 트레인 상태에 대한 경보 및 차단 기능을 제공합니다.

열

열병합 발전 능력

엔진 재킷수와 배기열은 열교환기를 통해 회수되어 광산 건물, 목욕탕, 지역난방에 온수를 공급할 수 있습니다. 열병합 발전 구성은 열병합 및 전기 효율을 최대 85%까지 달성하여 전반적인 연료 활용도와 프로젝트 경제성을 향상시킵니다.

제품특성

연료 종류

지하 배수로에서 나오는 석탄 광산 메탄(CMM)

메탄 함량

25~60%, 모델에 따라 다름

출력 용량

100kW ~ 4,000kW

엔진 유형

4행정 스파크 점화 가스 엔진, 터보차저

엔진 속도

50Hz의 경우 1500rpm, 60Hz의 경우 1800rpm

전기 효율성

33~41%, 엔진에 따라 다름

발전기 유형

브러시리스 동기식 발전기, 클래스 H 절연

출력 전압

요청 시 400V, 480V, 6300V 또는 맞춤형 값 제공

가스 공급 압력

엔진 흡입구에서 3~20kPa, 모델에 따라 다름

가스 컨디셔닝

탈황, 수분제거, 여과, 화염방지기, 압력조절

안전 Devices

화염 방지기, 가스 감지 인터페이스, 자동 가스 차단, 원격 차단

냉각방식

라디에이터 또는 원격 열 교환기를 사용한 폐쇄 루프 수냉식

제어판

HMI, 자동 시작 및 정지, 동기화, 보호 기능을 갖춘 PLC 기반 컨트롤러

설치 양식

개방형 스키드, 방음 캐노피 또는 컨테이너형 인클로저

CHP옵션

열 recovery module available for hot water or steam supply

인증

요청 시 탄광 안전 인증 구성

응용 시나리오

탄광 현장 전원 공급 장치

지하 광산 작업에서 발생하는 배수 가스를 이용한 현장 발전, 광산 현장 시설에 전력 공급 및 구매 전력 상쇄.

탄광 메탄 활용 사업

유틸리티 또는 지역 구매자와의 장기 전력 구매 계약에 따라 전력을 공급하는 전용 탄광 메탄 전기 시설입니다.

광산 현장의 열병합 발전

현장에서 열 수요가 존재하는 광산 현장 건물, 목욕탕 또는 지역 난방을 위한 엔진 열 회수에 적용됩니다.

환기 공기 메탄 프로젝트

필요에 따라 추가 가스 농축 장비를 사용하여 농도가 연소에 충분한 환기 공기 메탄(VAM)에서 발전합니다.

석탄층 메탄 회수 프로젝트

채굴되지 않은 석탄층에서 회수된 석탄층 메탄(CBM)에서 발전하며, 특정 구성에 맞게 가스 처리가 구성됩니다.

탄소 배출 감소 프로그램

지역 또는 국가 차원의 탄소 감소 메커니즘 또는 메탄 감소 인센티브 자격을 갖춘 탄광 가스 전기 프로젝트.

자주 묻는 질문 및 솔루션

01 메탄 함량이 떨어지면 엔진 출력이 떨어집니다.

가스 혼합 및 공기-연료 제어 설정을 확인하고, 메탄 농도 분석기 보정을 확인하고, 엔진 부하가 현재 가스 구성에 대한 정격 범위 내에 있는지 확인하십시오. 가스 혼합 시스템은 메탄 함량의 적당한 변동을 보상할 수 있습니다.

02 역화 또는 화염 감지 경보

화염 방지기 요소 상태를 검사하고, 가스 트레인 압력 안정성을 확인하고, 화염 감지 센서 배선 및 교정을 확인하고, 자동 가스 차단 밸브가 필요한 응답 시간 내에 작동하는지 확인하십시오.

03 습기와 먼지가 엔진으로 유입됨

습기 제거 장치 및 미립자 필터 상태를 점검하고, 정기적으로 응축수 트랩을 배출하고, 가스 온도가 현장 조건에 대한 이슬점 사양 내에 있는지 확인하십시오.

04 황 화합물로 인한 가스 트레인 부식

탈황 장치 성능을 확인하고 일정에 따라 탈황 매체를 교체하며 가스 트레인 구성 요소의 부식 손상을 검사합니다. 재킷 수온이 높아지면 엔진 내 산성 응결을 방지하는 데 도움이 됩니다.

05 광산 안전 규정 준수 문서

프로젝트 위치에 적용 가능한 탄광 안전 표준을 확인하고, 발전기 세트 및 가스 트레인 구성 요소에 대한 장비 인증 요구 사항을 확인하고, 가스 모니터링, 경보 테스트 및 정지 기능 검증 기록을 유지합니다.

06 짧은 간격으로 엔진 오일 성능 저하

유황 및 미립자 부하를 줄이기 위해 업스트림 가스 정화를 구현하고, 정기적인 오일 분석을 수행하여 마모 금속 및 오염 수준을 모니터링하고, 고정된 일정이 아닌 분석 결과에 따라 오일 교환 간격을 조정합니다.

07 원격 모니터링 및 종료 요구 사항

광산 현장 안전 절차에 따라 원격 모니터링 인터페이스와 원격 종료 기능을 갖춘 제어판을 구성하고 시운전 전에 테스트 조건에서 신호 경로와 응답 시간을 확인하십시오.

작동 참고 사항

01 엔진을 시동하기 전에 탄광가스 메탄 함량과 공급 압력을 확인하십시오. 구성 변화는 연소 안정성과 출력에 영향을 미칩니다.

02 각 교대 근무 시작 시 엔진 오일 수준과 냉각수 수준을 확인하십시오.

03 화염 방지 장치의 상태를 검사하고 예정된 간격으로 자동 가스 차단 밸브 작동을 확인하십시오.

04 유지보수 일정 또는 가스 품질 모니터링에 따라 탈황 매체 및 가스 필터를 교체하십시오.

05 수분 이월을 방지하기 위해 정기적으로 가스 트레인에서 응축수를 배출하십시오.

06 예정된 간격으로 가스 감지 시스템 교정 및 경보 기능을 확인하십시오.

07 정기적으로 오일 분석을 수행하여 마모 금속을 모니터링하고 결과에 따라 오일 교환 간격을 조정합니다.

08 설치 공간이 탄광 가스 적용 분야에 대한 환기 및 공간 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

09 결함 진단 및 유지 관리 계획을 지원하기 위해 각 실행에 대한 작동 매개변수 및 경보 내역을 기록합니다.

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